原料出库→解冻→选修→绞肉→斩拌→灌装→交接
1.原料出库
按配比进行所需原料的出库。每份40千克：鸡皮10千克，肥膘5千克，1级胸12千克，2级胸13千克，玉米粒20千克。
2.解冻
将原料去外包装整齐码放在环境温度15℃左右的解冻架上，当原料中心温度达到0-4℃时可以使用。
解冻时间8-12小时。
胸肉块含水率≤10%。
3.选修
挑出胸肉块中含有的软骨、毛发、血块、塑料等杂物。
4.绞肉
挑好的肉放入绞肉机中用16#孔板进行绞制。严禁将袋子划开后直接倒入绞肉机中，防止异物混入。
绞后称好。每份鸡皮10千克，肥膘5千克，1级胸12千克，2级胸13千克，玉米粒20千克，水26千克。
5.制馅
领取辅料室配好的辅料，并验收。
准备斩拌。
将绞好的肉倒入斩拌机中，均匀的撒入除淀粉以外的辅料并加入一半的水，中速斩拌5-8圈（将盛香辛料的容器清理干净）。高速斩拌3-5圈后停机加入淀粉和剩余的水，中速斩拌2-4圈后高速斩拌3-5圈。停机加入20千克玉米粒，搅拌均匀后可以出馅，肉馅温度小于12℃。及时放入0-4℃滚揉间中待用。
6.准备
将所需的剪刀、肠衣、电子称、架子车、挂杆准备好。
用25℃的水先将肠衣浸泡5-10分钟。
安装机器并选择自控程序“S”进行扭节。
7.灌制
将肉馅用盆盛入料斗内后盖好盖。
将用消毒液泡好的肠衣（猪6路）套于2#灌装管上，并打开控制器开始灌装。
标准重量57-58克每根，长度7-9厘米每根。
真空度为0.1MPa、纽节圈数为2.8。
注意肠衣的松紧度。
8.串杆
将扭好节的玉米肠双层连串挂在杆上，每杆挂12-14对，距离2厘米，每车挂5层、每层挂8杆。严禁肠体粘连。
若发现肠破、漏馅、开节现象进行整理、切除，扭结并扎好头节的结。工作台上的肉馅及时整理好放入料斗中继续使用。
肠体饱满、无花斑、无肉馅、无开节、无气斑现象。
用水自上而下冲洗肠体表面肉馅等杂物，确保整洁有序。
9.以2车为一单位交于下一道工序并记录。
--
公司主营设备
冻肉绞肉机，刨肉机，冻肉切丁机，斩拌机，打浆机，拌馅机，灌肠生产线，丸子生产线，乳品生产线，净菜加工设备，冻盘切块机，冻盘破碎机，夹层锅，包装机，毛辊清洗机，脱水机，行星炒锅，滚揉机，杀菌罐，制冷罐，鲜肉切片机，提升上料机，高温杀菌锅。
厂家24小时--
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇